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刀桿近淨形熱鍛製程設計之探討

徐華鋒

刀桿近淨形熱鍛製程設計之探討

Record Type:	Language materials, printed : monographic
Author:	徐華鋒,
Secondary Intellectual Responsibility:	許洲榮,
Secondary Intellectual Responsibility:	管金談,
Place of Publication:	[南投縣]
Published:	南開科技大學車輛與機電產業研究所;
Year of Publication:	民104[2015]
Description:	45葉 : 圖,表 ; 31公分+1張光碟
Subject:	刀桿
Subject:	tool holder
Online resource:	https://hdl.handle.net/11296/fbt4dn
Notes:	指導教授: 許洲榮
Notes:	共同指導教授: 管金談
Notes:	參考書目: 葉44-45
Summary:	刀桿適用於工具機切削刀具之高穩定握持，由於受切削力衝擊，需要較高的強度與韌性，又為節省刀桿材料，因此大多以熱鍛製程製造。傳統熱鍛成形會有溢料廢邉，對於後續切削加工及刀具壽命皆甚為不利。面對國際市場競爭，以自動化綜合切削加工中心機作後續切削加工已是必然的趨勢，而為了能順利施行自動化之夾持、定位與切削加工，必需熱鍛出無溢料廢邊之近淨形鍛件。本文研究進行刀桿近淨形熱鍛之製程設計，包括鍛件設計、熱鍛道次設計、製程模擬分析及鍛模設計等，並探討刀桿熱鍛成形歷程及負荷、徑向與軸向溢料式模具成形對模具應力之影響、壓環沖頭尺度對模具應力之影響、刀桿熱鍛成形實作鍛品特徵等。本文研究結果顯示：近淨形熱鍛之軸向溢料式模具與傳統徑向溢料式模具相較，需要較精準之模具製造與架模技術、較高的成形負荷、較大的模具應力。本文最後實際開發模具鍛打出近淨形熱鍛之刀桿鍛品，獲得幾乎無溢料廢邉之鍛件，對於後續自動化綜合切削加工之夾持、定位以及刀具壽命皆相當有利。

刀桿近淨形熱鍛製程設計之探討
徐, 華鋒

刀桿近淨形熱鍛製程設計之探討 / 徐華鋒 - [南投縣] : 南開科技大學車輛與機電產業研究所, 民104[2015]. - 45葉 ; 圖,表 ; 31公分.
指導教授: 許洲榮共同指導教授: 管金談參考書目: 葉44-45.
刀桿tool holder

許, 洲榮

刀桿近淨形熱鍛製程設計之探討
LDR:03943nam0 2200313 450 001 1000045738
005 20210930164347.0
009 00153612
010 0 $b 精裝
099 $a 103NKUT0162005
100 $a 20150129y2015 k y0chiy0801 e
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105 $a ak m 000yy
200 1 $a 刀桿近淨形熱鍛製程設計之探討 $f 徐華鋒
210 $a [南投縣] $c 南開科技大學車輛與機電產業研究所 $d 民104[2015]
215 0 $a 45葉 $c 圖,表 $d 31公分 $e 1張光碟
300 $a 指導教授: 許洲榮
300 $a 共同指導教授: 管金談
300 $a 參考書目: 葉44-45
328 $a 碩士論文--南開科技大學車輛與機電產業研究所
328 $a 碩士論文--南開科技大學生產與品質管理產業碩士專班
330 $a 刀桿適用於工具機切削刀具之高穩定握持，由於受切削力衝擊，需要較高的強度與韌性，又為節省刀桿材料，因此大多以熱鍛製程製造。傳統熱鍛成形會有溢料廢邉，對於後續切削加工及刀具壽命皆甚為不利。面對國際市場競爭，以自動化綜合切削加工中心機作後續切削加工已是必然的趨勢，而為了能順利施行自動化之夾持、定位與切削加工，必需熱鍛出無溢料廢邊之近淨形鍛件。本文研究進行刀桿近淨形熱鍛之製程設計，包括鍛件設計、熱鍛道次設計、製程模擬分析及鍛模設計等，並探討刀桿熱鍛成形歷程及負荷、徑向與軸向溢料式模具成形對模具應力之影響、壓環沖頭尺度對模具應力之影響、刀桿熱鍛成形實作鍛品特徵等。本文研究結果顯示：近淨形熱鍛之軸向溢料式模具與傳統徑向溢料式模具相較，需要較精準之模具製造與架模技術、較高的成形負荷、較大的模具應力。本文最後實際開發模具鍛打出近淨形熱鍛之刀桿鍛品，獲得幾乎無溢料廢邉之鍛件，對於後續自動化綜合切削加工之夾持、定位以及刀具壽命皆相當有利。 $u A static tool holder is suitable for high speed tool machine because of its high strength and high toughness. However, in order to obtain the strength and the toughness of the part and to save the volume of the part material, a hot forging method is adopted most. In traditional tool holder forging, a forging with a radial flash will be found. The flash is harmful to the machining work and the tool life of the forging cutting. Under the international competition market, Automatic CNC machine center should be adopted necessarily for the sequential machining work after forging. A net or near net shape forging is needed for a smooth going of the automatic grip, location and cutting.In this paper, the process design of a near net shape hot forging of a tool holder is studied, including the forging design, the forging stage design, the process simulation and the forging die design. The forging history and load, the influence of the different types of radial flash and axial flash forging on the die stress and material usage percent are also investigated. From this study, a suitable near net shape hot forging die set of a tool holder is obtained. The results in this paper are listed as follows： a higher technology in the die manufacture and the forging die setup is needed; a higher forging load and a higher die stress will be found in a near net shape hot forging comparing a traditional forging. Finally, a qualified forging is obtained and the forging is advantageous for an automatic CNC machine work.
510 1 $a Investigation on the process design of the near net shape hot forging of a tool holder. $z eng
610 0 $a 刀桿 $a 有限元素法 $a 近淨形熱鍛 $a 熱鍛製程設計
610 1 $a tool holder $a finite element method $a near net shape forging $a hot forging process design
681 $a 000 $b 2848
700 1 $a 徐 $b 華鋒 $3 1000060093
702 1 $a 許 $b 洲榮 $3 19649
702 1 $a 管 $b 金談 $3 24652
801 0 $a tw $b 國圖 $c 20130805 $g CCR
801 1 $a tw $b 國圖 $c 20130805 $g CCR
856 $u https://hdl.handle.net/11296/fbt4dn