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微量潤滑之切削環境對模具鋼高速銑削刀具磨耗與磨耗機制影響性之研究 = T...

張家豪

微量潤滑之切削環境對模具鋼高速銑削刀具磨耗與磨耗機制影響性之研究 = The study on the influence of cutting environment of minimum quantity lubrication on tool wear and wear mechanism in the high speed milling of mold steel

紀錄類型:	書目-語言資料,印刷品 : 單行本
並列題名:	The study on the influence of cutting environment of minimum quantity lubrication on tool wear and wear mechanism in the high speed milling of mold steel
作者:	張家豪,
其他作者:	林憲茂,
出版地:	[南投縣]
出版者:	南開科技大學車輛與機電產業研究所;
出版年:	民101[2012]
面頁冊數:	11,52葉 : 圖,表 ; 31公分+1張光碟
標題:	切削環境
標題:	Cutting environments
電子資源:	http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/38455612914424675009
附註:	指導教授: 林憲茂
附註:	參考書目: 葉48-52
摘要註:	本研究計劃之目的主要是探討微量潤滑(MQL)應用於鍍層碳化物刀具高速銑削NAK80模具鋼時，切削環境如噴霧方向、切削液型式對於刀具磨耗與機制之影響，期能找出以MQL方式高速銑削NAK80模具鋼之最適切削環境，以建構模具鋼之MQL高速銑削加工技術。首先針對內噴與各種外噴方向進行高速銑削實驗，比較不同的噴注方向對刀具壽命與磨耗機構之影響，找出MQL高速銑削NAK80模具鋼時最適合的噴霧方向，然後再針對油基MQL、水基MQL、高壓空氣、冷空氣與乾切削進行高速銑削實驗，探討不同切削液型式對刀具磨耗與機制之影響。噴霧方向的研究結果發現，以外噴方式於刀具剛切入時噴注可以得到最佳的刀具磨耗，而在刀具切出時以外噴方式噴注則有最差的刀具磨耗表現，其刀具均已崩裂；而內噴方式的刀具磨耗表現則是介於兩者之間。不同切削液型式的研究結果顯示，在切速相對較低的300 m/min時，油基MQL方式的刀具磨耗表現最佳，而切速提升至400 m/min與500 m/min時，則是水基MQL方式的表現最好。至於冷空氣的方式在切速較高範圍的刀具磨耗表現則是最差，甚至比乾切削之方式還差，主要是因為冷空氣的方式會產生較劇烈的熱應力變化，導致靠近切削刃邊的刀面處發生裂痕，最終造成刀刃的崩裂。上述結果顯示，以鍍層碳化物刀具切削進行NAK80模具鋼的高速銑削時，若是適當的選擇噴霧方向和切削液型式，微量潤滑之方式可以有效降低刀具磨耗，提昇加工效率，達到節能減碳與降低環境污染的目的。

微量潤滑之切削環境對模具鋼高速銑削刀具磨耗與磨耗機制影響性之研究 = The study on the influence of cutting environment of minimum quantity lubrication on tool wear and wear mechanism in the high speed milling of mold steel
張, 家豪

微量潤滑之切削環境對模具鋼高速銑削刀具磨耗與磨耗機制影響性之研究 = The study on the influence of cutting environment of minimum quantity lubrication on tool wear and wear mechanism in the high speed milling of mold steel / 張家豪 - [南投縣] : 南開科技大學車輛與機電產業研究所, 民101[2012]. - 11,52葉 ; 圖,表 ; 31公分.
指導教授: 林憲茂參考書目: 葉48-52.
切削環境Cutting environments

林, 憲茂

微量潤滑之切削環境對模具鋼高速銑削刀具磨耗與磨耗機制影響性之研究 = The study on the influence of cutting environment of minimum quantity lubrication on tool wear and wear mechanism in the high speed milling of mold steel
LDR:05145pam0 2200289 450 001 125481
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200 1 $a 微量潤滑之切削環境對模具鋼高速銑削刀具磨耗與磨耗機制影響性之研究 $d The study on the influence of cutting environment of minimum quantity lubrication on tool wear and wear mechanism in the high speed milling of mold steel $f 張家豪 $z eng
210 $a [南投縣] $c 南開科技大學車輛與機電產業研究所 $d 民101[2012]
215 0 $a 11,52葉 $c 圖,表 $d 31公分 $e 1張光碟
300 $a 指導教授: 林憲茂
300 $a 參考書目: 葉48-52
328 $a 碩士論文--南開科技大學車輛與機電產業研究所
330 $a 本研究計劃之目的主要是探討微量潤滑(MQL)應用於鍍層碳化物刀具高速銑削NAK80模具鋼時，切削環境如噴霧方向、切削液型式對於刀具磨耗與機制之影響，期能找出以MQL方式高速銑削NAK80模具鋼之最適切削環境，以建構模具鋼之MQL高速銑削加工技術。首先針對內噴與各種外噴方向進行高速銑削實驗，比較不同的噴注方向對刀具壽命與磨耗機構之影響，找出MQL高速銑削NAK80模具鋼時最適合的噴霧方向，然後再針對油基MQL、水基MQL、高壓空氣、冷空氣與乾切削進行高速銑削實驗，探討不同切削液型式對刀具磨耗與機制之影響。噴霧方向的研究結果發現，以外噴方式於刀具剛切入時噴注可以得到最佳的刀具磨耗，而在刀具切出時以外噴方式噴注則有最差的刀具磨耗表現，其刀具均已崩裂；而內噴方式的刀具磨耗表現則是介於兩者之間。不同切削液型式的研究結果顯示，在切速相對較低的300 m/min時，油基MQL方式的刀具磨耗表現最佳，而切速提升至400 m/min與500 m/min時，則是水基MQL方式的表現最好。至於冷空氣的方式在切速較高範圍的刀具磨耗表現則是最差，甚至比乾切削之方式還差，主要是因為冷空氣的方式會產生較劇烈的熱應力變化，導致靠近切削刃邊的刀面處發生裂痕，最終造成刀刃的崩裂。上述結果顯示，以鍍層碳化物刀具切削進行NAK80模具鋼的高速銑削時，若是適當的選擇噴霧方向和切削液型式，微量潤滑之方式可以有效降低刀具磨耗，提昇加工效率，達到節能減碳與降低環境污染的目的。 $u The high cutting temperature generated in the high-speed milling of mold steel would lead to the rapid wear of cutting tool and poor surface roughness. The technique of minimum quantity lubrication (MQL) is regarded as an alternative to solve the above-mentioned problems. The objective of this work is to study the influence of cutting environments of MQL on the tool wear and wear mechanism in the high-speed milling of mold steel used with coated carbide tool. Cutting force, tool wear and machined surface roughness under various cutting environments such as direction of fluid application, type of lubricant supplication will be evaluated. SEM micrograph and EDAX analysis will be used to investigate the wear mechanism and the formation of oxide layer in cutting tools as well. Consequently, the appropriate cutting environment will be proposed to get the best tool performance. Firstly, the influences of direction of lubricant application on tool wear is investigated. Secondly, various types of lubricant, such as oil-based MQL, water-based MQL, high-pressure air, cooling air and dry cutting, were taken into account to find the optimal type of lubricant. It is shown that the smallest tool wear, in comparison with other directions of lubricant application, was induced by the external lubricant which was supplied to the cutting area as cutting tool was engaged in cutting. As regards the influences of various types of lubricant, the oil-based MQL would lead to the lowest tool wear under lower cutting speed as 300 m/min. While the water-based MQL performed the best when the cutting speed increased to 400 m/min and 500 m/min. It was attributed to the appropriate cooling effect of water mist and the formation of oxidation layer on the cutting tool. While the excessive cooling effect of cooling air would reduce the strength of cutting edge; hence in tern to cause a deteriorated tool wear such as breakage. It is concluded that the tool wear can be significantly reduced when the appropriate direction of lubricant application and type of lubricant were supplied.
510 1 $a The Study On Tthe Influence Of Cutting Environment Of Minimum Quantity Lubrication On Tool Wear And Wear Mechanism In The High Speed Milling Of Mold Steel $z eng
610 # 0 $a 切削環境 $a 模具鋼 $a 微量潤滑 $a 高速銑削 $a 刀具磨耗
610 # 1 $a Cutting environments $a Mold steel $a High-speed milling $a MQL $a Tool wear
681 $a 000 $b 1130
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702 1 $a 林 $b 憲茂 $3 80099
801 0 $a tw $b 國圖 $c 20120814 $g CCR
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856 # # $u http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/38455612914424675009

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