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鉻鉬鋼外圓表面研磨參數之田口實驗計劃法最佳化分析研究

李忠霖

鉻鉬鋼外圓表面研磨參數之田口實驗計劃法最佳化分析研究

紀錄類型:	書目-語言資料,印刷品 : 單行本
作者:	李忠霖,
其他作者:	楊進煌,
其他作者:	林炎成,
出版地:	[南投縣]
出版者:	南開科技大學車輛與機電產業研究所;
出版年:	民103[2014]
面頁冊數:	64葉 : 圖,表 ; 31公分+1張光碟
標題:	鉻鉬合金鋼刀桿
標題:	Cr-Mo Tool Steel Shank
電子資源:	http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/36628698413319815229
附註:	指導教授: 楊進煌
附註:	共同指導教授: 林炎成
附註:	參考書目: 葉62-64
摘要註:	本實驗使用日本津上精密圓筒磨床對鉻鉬合金鋼刀桿進行刀桿錐度研磨精修加工實驗，探討刀桿錐度研磨精修加工參數的影響及各加工參數水準之最佳參數水準組合。實驗的進行是利用田口實驗計畫法之L18直交表來規劃實驗參數，以進行刀桿錐度研磨加工實驗。並探討實驗中選定之真圓度、錐度角度、檢核點外徑直徑、表面粗糙度及加工時間等的加工特性，而加工參數則選定為磨輪厚度、主軸轉速、每道次切深、進給速度、磨輪修整量、磨輪修整速度及切削液溫度等。藉由實驗觀察紀錄之實驗數據經由田口方法(Taguchi Method)依品質特性轉換成訊號雜訊比(Signal to Noise Ratio, S/N Ratio)進行加工特性及變異數分析(ANOVA)，以求取加工特性的最佳參數組合水準，並分析各設定加工參數對加工特性品質影響的程度，藉以提升加工效率並改善刀桿錐度研磨精修的加工品質。由研究的結果顯示，在鉻鉬合金鋼刀桿刀桿錐度研磨精修加工中對真圓度影響較為顯著的加工參數為磨輪厚度；而對角度影響較為顯著的加工參數有磨輪厚度、每道次切深、磨輪修整量與切削液溫度；對檢核點外徑直徑影響較為顯著的加工參數為每道次切深；對表面粗糙度影響較為顯著的加工參數有磨輪厚度、每道次切深及進給速度；而對加工時間影響最重要的參數有磨輪厚度及每道次切深。而真圓度、錐度角度、檢核點外徑直徑、表面粗糙度及加工時間之S/N ratio分別較初始設定條件提升6.58 dB、8.30 dB、7.96 dB、4.91 dB及2.70 dB。真圓度從0.685 μm降至0.321 μm；檢核點外徑直徑從44.487 μm提升至44.474 μm；錐度角度從52"改善至50"；表面粗糙度從1.62 μm降至0.92 μm；加工時間從112秒降至82秒，實驗結果顯示鉻鉬合金鋼刀桿經田口實驗計劃法最佳化參數分析，在最佳加工參數合水準下進行刀桿錐度研磨精修加工各加工特性都獲得明顯的提升。經由本研究可以了解刀桿錐度研磨精修加工參數與加工特性間的關係，並得到最佳之加工參數組合水準值，建立高效率、高精度及高品質加工表面之刀桿錐度研磨精修加工技術，提供給各界參考。

鉻鉬鋼外圓表面研磨參數之田口實驗計劃法最佳化分析研究
李, 忠霖

鉻鉬鋼外圓表面研磨參數之田口實驗計劃法最佳化分析研究 / 李忠霖 - [南投縣] : 南開科技大學車輛與機電產業研究所, 民103[2014]. - 64葉 ; 圖,表 ; 31公分.
指導教授: 楊進煌共同指導教授: 林炎成參考書目: 葉62-64.
鉻鉬合金鋼刀桿Cr-Mo Tool Steel Shank

楊, 進煌

鉻鉬鋼外圓表面研磨參數之田口實驗計劃法最佳化分析研究
LDR:06215pam0 2200301 450 001 131212
009 00153646
010 0 $b 精裝
099 $a 102NKUT0162023
100 $a 20140623y2014 k y0chiy08 e
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102 $a tw
105 $a ak am 000yy
200 1 $a 鉻鉬鋼外圓表面研磨參數之田口實驗計劃法最佳化分析研究 $f 李忠霖
210 $a [南投縣] $c 南開科技大學車輛與機電產業研究所 $d 民103[2014]
215 0 $a 64葉 $c 圖,表 $d 31公分 $e 1張光碟
300 $a 指導教授: 楊進煌
300 $a 共同指導教授: 林炎成
300 $a 參考書目: 葉62-64
328 $a 碩士論文--南開科技大學車輛與機電產業研究所
328 $a 碩士論文--精密機械生產與品質管理產業碩士專班
330 $a 本實驗使用日本津上精密圓筒磨床對鉻鉬合金鋼刀桿進行刀桿錐度研磨精修加工實驗，探討刀桿錐度研磨精修加工參數的影響及各加工參數水準之最佳參數水準組合。實驗的進行是利用田口實驗計畫法之L18直交表來規劃實驗參數，以進行刀桿錐度研磨加工實驗。並探討實驗中選定之真圓度、錐度角度、檢核點外徑直徑、表面粗糙度及加工時間等的加工特性，而加工參數則選定為磨輪厚度、主軸轉速、每道次切深、進給速度、磨輪修整量、磨輪修整速度及切削液溫度等。藉由實驗觀察紀錄之實驗數據經由田口方法(Taguchi Method)依品質特性轉換成訊號雜訊比(Signal to Noise Ratio, S/N Ratio)進行加工特性及變異數分析(ANOVA)，以求取加工特性的最佳參數組合水準，並分析各設定加工參數對加工特性品質影響的程度，藉以提升加工效率並改善刀桿錐度研磨精修的加工品質。由研究的結果顯示，在鉻鉬合金鋼刀桿刀桿錐度研磨精修加工中對真圓度影響較為顯著的加工參數為磨輪厚度；而對角度影響較為顯著的加工參數有磨輪厚度、每道次切深、磨輪修整量與切削液溫度；對檢核點外徑直徑影響較為顯著的加工參數為每道次切深；對表面粗糙度影響較為顯著的加工參數有磨輪厚度、每道次切深及進給速度；而對加工時間影響最重要的參數有磨輪厚度及每道次切深。而真圓度、錐度角度、檢核點外徑直徑、表面粗糙度及加工時間之S/N ratio分別較初始設定條件提升6.58 dB、8.30 dB、7.96 dB、4.91 dB及2.70 dB。真圓度從0.685 μm降至0.321 μm；檢核點外徑直徑從44.487 μm提升至44.474 μm；錐度角度從52"改善至50"；表面粗糙度從1.62 μm降至0.92 μm；加工時間從112秒降至82秒，實驗結果顯示鉻鉬合金鋼刀桿經田口實驗計劃法最佳化參數分析，在最佳加工參數合水準下進行刀桿錐度研磨精修加工各加工特性都獲得明顯的提升。經由本研究可以了解刀桿錐度研磨精修加工參數與加工特性間的關係，並得到最佳之加工參數組合水準值，建立高效率、高精度及高品質加工表面之刀桿錐度研磨精修加工技術，提供給各界參考。 $u In this study, the use of precision cylindrical grinding machine for Cr-Mo Tool Steel shank taper grinding in order to conduct grinding processing experiment and get the best processing performance and efficiency. The taper shank precision grinding experiments were conducted by L18 orthogonal array of Taguchi Method to set the main parameters. The taper grinding finishing process to explore processing characteristics selected roundness, taper angle, checking diameter, surface roughness and machining elapsed time, the other process was to get the best taper grinding parameters selected as the grinding thickness of wheel, spindle speed, grinding depth per pass, feed rate, dressing depth, dressing speed and coolant temperature. The experimental data obtained from experimental observations based on Taguchi method. It converted the quality characteristics into signal to noise ratio (S / N Ratio) and analyzed processing characteristics by ANOVA, then the optimal parameters combination and processing parameters level which affected the quality of the processing were solved. The results would be employed to enhance processing efficiency and improve taper grinding processing quality. The results indicated that Cr-Mo Tool Steel shank taper grinding processing of roundness had significant effect with parameter thickness of wheel. The significant factor to angle processing was thickness of wheel, grinding depth per pass, dressing depth and coolant temperature, to check points on outside diameter was grinding depth per pass, to surface roughness was thickness of wheel, grinding depth per pass and dressing speed and to machining time was thickness of wheel and grinding depth per pass. The initial conditions could be settled respectively. The improvement of s/n ratio were 6.58 dB, 8.30 dB, 7.96 dB, 4.91 dB and 2.70 dB with respect to roundness, taper angle, checking diameter, surface roughness and machining elapsed time from initial settings. The improvement level was reduced from 0.685 μm to 0.321 μm on roundness. The improvement level was reduced from 44.487 μm to 44.474 μm on cylinders. The improvement level was reduced from 1.62 μm to 0.92 μm on surface roughness. The improvement level was reduced from 112 seconds to 82 seconds on machining time. The shank taper grinding finish machining processing features had been significantly improved by way of this study. Apparently, the best combination of grinding parameters had upgraded the efficiency and quality on taper shank manufacturing industry. The study result could provide excellent references to industry and academic research.
510 1 $a Optimization of grinding parameters for Cr-Mo tool steel based on taguchi method. $z eng
610 0 $a 鉻鉬合金鋼刀桿 $a 真圓度 $a 表面粗糙度 $a 加工時間 $a 田口實驗計劃法
610 1 $a Cr-Mo Tool Steel Shank $a Surface Roughness $a Roundness $a Processing Time $a Taguchi method
681 $a 000 $b 4051:3
700 1 $a 李 $b 忠霖 $3 146578
702 1 $a 楊 $b 進煌 $3 75615
702 1 $a 林 $b 炎成 $3 17217
801 0 $a tw $b 國圖 $c 20130805 $g CCR
801 1 $a tw $b 國圖 $c 20130805 $g CCR
856 $u http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/36628698413319815229