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軸對稱冷間鍛造預成形設計之探討

紀錄類型:	書目-語言資料,印刷品 : 單行本
作者:	王介豐,
其他作者:	林清田,
其他作者:	管金談,
出版地:	[南投縣]
出版者:	南開科技大學車輛與機電產業研究所;
出版年:	民105[2016]
面頁冊數:	36葉 : 圖,表 ; 31公分+1張光碟
標題:	軸對稱冷間鍛造
標題:	finite element method
電子資源:	http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/25027875053350775656
附註:	指導教授: 林清田
附註:	共同指導教授: 管金談
附註:	參考書目: 葉31-32
摘要註:	傳統上進行金屬成形製程設計，大都依賴工程師個人經驗以及嘗試錯誤的方法，因而在製程設計上常因反覆的開模與修模，耗費了大量的時間與經費。本研究利用鍛件材料流動之特徵，並考量使模具應力最小化來作預成形設計，建立一可快速作預成形設計的方法，設計者只需輸入終鍛品尺寸，即可快速設計出預成形尺寸。另外，本文結合類神經網路與有限元素法，分析不同鍛件參數下之材料流動特性，然後將分析結果與類神經網路結合，建立預成形形狀預測模組。本文以一簡單軸對稱冷鍛件預成形設計為例，建立該類型之預成形設計技術，可作為業界工程師進行類似鍛品製程設計之參考。

軸對稱冷間鍛造預成形設計之探討
LDR:03024nam0 2200301 450 001 1000063616
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200 1 $a 軸對稱冷間鍛造預成形設計之探討 $f 王介豐
210 $a [南投縣] $c 南開科技大學車輛與機電產業研究所 $d 民105[2016]
215 0 $a 36葉 $c 圖,表 $d 31公分 $e 1張光碟
300 $a 指導教授: 林清田
300 $a 共同指導教授: 管金談
300 $a 參考書目: 葉31-32
328 $a 碩士論文--南開科技大學車輛與機電產業研究所
330 $a 傳統上進行金屬成形製程設計，大都依賴工程師個人經驗以及嘗試錯誤的方法，因而在製程設計上常因反覆的開模與修模，耗費了大量的時間與經費。本研究利用鍛件材料流動之特徵，並考量使模具應力最小化來作預成形設計，建立一可快速作預成形設計的方法，設計者只需輸入終鍛品尺寸，即可快速設計出預成形尺寸。另外，本文結合類神經網路與有限元素法，分析不同鍛件參數下之材料流動特性，然後將分析結果與類神經網路結合，建立預成形形狀預測模組。本文以一簡單軸對稱冷鍛件預成形設計為例，建立該類型之預成形設計技術，可作為業界工程師進行類似鍛品製程設計之參考。 $u Traditionally, a trial-and-error process is usually adopted based on the engineer personal experience in metal forming process design. It is very time -consuming and high manufacturing cost during the lead-time of die developing and correction iterations. In this study, a quickly preform design method is proposed based on the characteristic of the material flow of a cold forging and considered on the minimum effective stress of the dies. A designer just needs to input the dimensions of the final forging, a preform shape could be obtained quickly. In addition, the finite element method is employed in conjunction with the abductive network to predict the material flow of a cold forging. Different forging heights combined with various aspect ratios of the forging widths are taken into account as the process parameters in this study. The abductive network is then employed to synthesize the data sets obtained from numerical simulations, thus establishing a predictive model. From this model and via the derived formulas in this study, an optimal preform shape for minimizing the effective stress of the dies in the cold forging could be found.
510 1 $a Investigation on the preform design of axisymmetric cold forgings. $z eng
610 # 0 $a 軸對稱冷間鍛造 $a 預成形設計 $a 材料流動特徵
610 # 1 $a finite element method $a axisymmetric cold forging $a preform design $a matrial flow
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700 1 $a 王 $b 介豐 $3 1000091713
702 1 $a 林 $b 清田 $3 69903
702 1 $a 管 $b 金談 $3 24652
801 0 $a tw $b 國圖 $c 20130805 $g CCR
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856 # # $u http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/25027875053350775656